主（zhǔ）頁（yè） > 技術（shù）文（wén）章 > 篩板塔精餾實（shí）驗裝置使（shǐ）用（yòng）說明書 2025-07-17

篩（shāi）板塔（tǎ）精餾實驗裝（zhuāng）置（zhì）使用說明書

一、篩板塔精餾實驗裝置使（shǐ）用說明書-概述
蒸餾（liú）原理是利用混（hún）合（hé）物中組分間揮發度的不同來分離組分，經多次平衡分離的蒸餾過（guò）程稱為精餾。由於精餾單元操作流程簡（jiǎn）單（dān）、設（shè）備製作容易、操作穩定、易於控製，其設計理論較為完善與成熟，從而在化工企（qǐ）業中，尤其在石油化工、有機化工、煤化工、精細化工、生物（wù）化工等企業中被（bèi）廣（guǎng）泛采用（yòng）。常見的精餾單元過程由精餾塔、冷凝器、再沸器、加料係統（tǒng）、回流係（xì）統、產品貯槽、料液貯槽及測量儀表等組成。精餾塔本身又分為板式（shì）精餾塔和填料精餾塔，本產品為板式精餾塔。可（kě）進行連續或間歇（xiē）精餾操作，回流比（bǐ）可任意調節，也可以進行全回流操作。本裝置的料（liào）液槽和（hé）產品槽全部放置在控製屏的下部，設備結構緊湊美觀（guān）。
二、設備流程：

三、設備（bèi）技術數據和性能
1.精餾塔：本裝置精餾塔體和塔板均采用不鏽鋼（gāng）製作，塔（tǎ）徑（jìng）為φ50mm，塔板數13塊，板間距100mm，孔徑為2mm，開孔率為6％。為便於學生實驗時觀察操（cāo）作工況，特（tè）設置了兩節玻璃塔節。精（jīng）餾塔設置了兩處進料口，同時在再（zài）沸器上也設置了（le）進料（liào）口，以便於開車時直接向再沸器加料。本精餾塔的回流比通過回流控製閥（fá）和餾出液（yè）控製閥可以任意調節。
2.冷凝（níng）器：精餾塔冷凝器殼體采用不鏽鋼製作（zuò），換熱管采用（yòng）傳熱效率較高的銅管製（zhì）作。管（guǎn）徑為φ12×1mm，換熱麵積為0.0568m2，冷凝器下部（bù）與精餾（liú）塔體直接相連，以減少熱損失。冷凝液儲存在餾出液槽中，一部分通過回流控製閥和轉子流量計計量後再返回精（jīng）餾塔頂板。另（lìng）一部（bù）分則通過餾（liú）出液控製閥和轉子流量計計（jì）量後送至產（chǎn）品（pǐn）槽。
3.再沸（fèi）器：精餾（liú）塔再沸器直接置於精餾塔下部，采用不鏽鋼（gāng）製作，內置電（diàn）加熱管加熱。總加熱功率為2000W，分兩組，各1000W，兩（liǎng）組采用自（zì）動無級控製，承擔精餾塔（tǎ）的溫度控製調節（jiē），以確（què）保控溫精度。
4.料（liào）液泵：本（běn）料液泵采（cǎi）用微型增壓泵，揚程（chéng）為6m，輸入功（gōng）率為90W。進行連（lián）續精餾實驗時可通過加料出口閥、流量計向精餾塔（tǎ）加料。
5.控製屏：本裝置的釜（fǔ）液加熱溫度的給定和調節、加料量的調（diào）節、回（huí）流比的調節、離心泵出口流量的（de）調節，以（yǐ）及塔釜、塔頂溫度、料液溫度的顯示、加料量、產品量（liàng）、回（huí）流量和離心泵出口流量的顯示，均集中在控製屏（píng）。精餾塔的料液槽、產品槽、以及料液泵也集中設置在控製屏內（下部）。控製屏的後門可以打開，以便加料及維修用。
6.璃塔節：為便於學生（shēng）實（shí）驗時觀察（chá）塔內的操作工（gōng）況，本裝置特別設置了兩節玻（bō）璃塔節。為防止泄漏，玻璃塔節和兩端法蘭采用密封連接。在使用（yòng）過程中，應盡量不拆開玻璃（lí）塔節為宜。
四（sì）、使用（yòng）與維修
1.精（jīng）餾塔的（de）正常與穩定操作
精餾塔從開車到正（zhèng）常穩定操作是一個從不穩定到穩定、不正常到正常的漸進過（guò）程。在這一過程中，塔內的濃度分布會從不正（zhèng）常到正常，經曆“逆行分餾”之後，才會轉入正（zhèng）常正常操作狀態（tài）。因為剛開車（chē）時，塔（tǎ）板上均沒有液體，蒸汽可直接穿過幹板（bǎn）到達冷凝器，被冷凝成液體後再返回塔內第（dì）一塊塔板，並與上（shàng）升的蒸汽接觸。而後，逐板溢流至塔釜。因為首先返回（huí）塔釜（fǔ）的液體經過的板數最多，從而經過的氣液平衡次數也最多，顯然首先到達最底下一塊塔板的液體（tǐ）其輕（qīng）組分的（de）含量必（bì）然是最高的。而第一塊塔板上的液體中輕組（zǔ）分的含量反而會（huì）比它下麵的（de）塔板上的液體中（zhōng）輕組（zǔ）分的含量會低一些，這就是“逆（nì）行分餾”現（xiàn）象。從“逆行分餾”到正常精餾，需要較長的轉換時間。對（duì）實驗室的精餾裝（zhuāng）置，這一轉換時間至少需30分鍾以上。而對於實際生產（chǎn）裝置，轉換時間有可能超過2小時。所以精餾塔從開車到穩定、正常操作的時間也必須保證在30分鍾以上。判斷精餾塔是否已經進入正常、穩定操作狀態，還必須經過采樣分析才知道。如果在同一采樣點（diǎn）連續三次采樣分析（至少兩次，間隔10分鍾以上）結果均相近（不超（chāo）過1％），則可認為已進（jìn）入正常、穩定操作狀態。
2.維持（chí）精餾塔正常穩定操作的（de）條件
①根據給定的工藝要（yào）求嚴格維持物料平衡；
若（ruò）總物料不平衡，進（jìn）料（liào）量大（dà）於出料量，會引起淹塔；反之，若出料量大（dà）於（yú）進料量則會導致塔釜幹料。從精餾的組分衡算方程（chéng）：FXfi=DXdi+WXwi我們可（kě）以導出：D/F=(Xfi-Xwi)/(Xdi-Xwi)；W/F=1-D/F。兩式告訴（sù）我們，在F、Xfi、Xdi、Xwi一定的情況下，還應嚴格保證餾出液D和釜液W的采（cǎi）出率滿足組分衡算的要求。如果采出率D/F過大，即使精餾塔有足夠的（de）分離能力，在塔（tǎ）頂仍不能取（qǔ）得合格的產品。
②根據設計要求，嚴格控製回流量；
在塔板數一定的情況（kuàng）下對於精餾操作必須有足（zú）夠（gòu）的回流比，才能保證有足（zú）夠的分離能力來取得符合（hé）工藝要求的產品。要取得合格的產品，必須嚴格控製回（huí）流量（＝RD），以保證（zhèng）足夠的回流比（bǐ）。
③嚴格控製精餾塔內的氣液兩相（xiàng）負荷（hé）量，避（bì）免（miǎn）發生不正常的操作現象；
漏液、霧沫夾帶與液泛是精餾塔常見的非正常操作現象。板式塔的（de）正（zhèng）常操作工（gōng）況有（yǒu）三（sān）種（zhǒng），即鼓泡工況、泡沫（mò）工況（kuàng）和噴射工況（kuàng）。大多數精餾（liú）塔均在前兩種工況下操（cāo）作。因此，正常操作時板上（shàng）的液層高度應控製在板間距的1/4以內，最多（duō）不超過1/3。否（fǒu）則會影響（xiǎng）塔板的（de）分離效率，嚴重時會導致幹板（bǎn）或淹塔，使塔無法正常操（cāo）作。操作時，塔內的兩相負荷量可以通過調節塔釜的加熱負荷與塔頂的冷卻水量來控製。
④嚴（yán）格控製塔壓降；
塔板壓降可以反映塔內的流體（tǐ）力學狀況，根據塔釜壓力表壓降的變化可以及時調（diào）整塔的加（jiā）熱負荷與冷卻水量，以控製塔（tǎ）的穩定正常操作。在（zài）實際生產中塔板壓降還可（kě）以反映塔板上的結構變化（如結垢、堵塞、腐蝕等），盡早了解，以便及時處理。
⑤嚴（yán）格控製靈敏板溫度（dù）
靈（líng）敏板是指溫度隨組成變化最（zuì）大的塔板。精餾操作因為物料不平衡和分離能力（lì）不夠所造成的（de）產品（pǐn）不合格現象，可早期通過靈敏板溫度的變化來預（yù）測，然後采取相應的措施以保證產品的合格（gé）率。塔（tǎ）釜加熱量的大小，可直接（jiē）反映在靈敏板溫度上，所以嚴格控製靈敏板的溫（wēn）度是保證精餾過程穩定操作的有效措施。靈敏板的溫度是（shì）通過塔釜的加熱（rè）量來控製的，塔釜塔釜加熱量可通過調壓器改變塔釜電（diàn）加熱器輸入電壓的（de）大（dà）小來調節。在實驗操作時，在初始開車階段，首先可將控製屏上的“加（jiā）熱”開關打開，待相應的綠色指示燈亮後，將“溫度控製”調整（zhěng）器的電源開關撥至“ON”，再將（jiāng）“手動---自動”開關撥至“手動”，將功率控（kòng）製在（zài）1.5KW左右，打開冷卻水，應隨時觀察靈敏板的溫度變化；待（dài）塔板（bǎn）上（shàng）開始鼓泡後，即逐步（bù）降低功率，同時還必須通過玻璃塔（tǎ）節（jiē）隨時觀察塔板上泡沫層的高度變化，嚴格控製在板間距的1/4-1/3之內，正常操作時應控製在1-2KW之間（jiān）。一般情況下，塔板上液層（泡沫層）的變化，會（huì）滯後於塔釜的溫（wēn）度變化2～3min鍾，操作（zuò）人員發現塔板上液層（泡沫層）上漲或下降，必須立（lì）即（jí）采取措施，以防（fáng）止（zhǐ）發生嚴（yán）重霧沫夾帶、液泛、淹（yān）塔和漏液（yè）、幹板等不（bú）正常的操（cāo）作現（xiàn）象，確（què）保（bǎo）精餾過程的正常穩定操作。待操作（zuò）狀態基本穩（wěn）定之後，同時將“設（shè）定溫（wēn）度”設定為穩定操作狀態下的靈敏板溫度，再將“溫度控製”調整（zhěng）器的“手動---自動”開關撥至“自動”，此時溫度調（diào）節器可根據預先設定的溫度自動調節塔釜的加熱溫度。當環境溫度（dù）較高時應將（jiāng）手動“調節1、2”電位器關小，以防止電加熱功率過大（熱慣性（xìng）過大），溫度難以穩定，以確保精餾塔能在有效控製狀態下穩定操作。
3.產品不（bú）合格（gé）時的調節方法
①由於物料不（bú）平衡而（ér）引（yǐn）起的不正常現象及調節
在操作過程中，要（yào）求維持總物料的平衡是比較容易的，但要求保證組（zǔ）分的物料平衡（héng）則比較困難，因此精餾過程常常（cháng）會處於物料的不平衡（héng）條件下（xià）操作（zuò）。在正常情況下，對於精餾過程應有：DXdi=FXfi-WXwi，如果在DXdi>FXfi-WXwi情況下操作，顯而易見，隨著過程的進行塔內輕組分將大量流（liú）失，重組分逐步積累，致使操作日趨惡化。
表（biǎo）觀現（xiàn）象是（shì）：塔釜溫度合格，塔頂溫度逐漸升高，塔頂產品不合格（gé），嚴重時餾出液會減少。造成這一（yī）情況的（de）直接原因是：A.進料組成有變化，輕組分含量下降B.塔釜與塔頂產品的采出比例不當，即D/F>(Xfi-Xwi)/(Xdi-Xwi)。處理方法（fǎ）是：如果是原因B，可維持加熱負荷不變（biàn），減少塔頂采出，加大塔釜采出量和進料量，使過程在（zài）DXdi<FXfi-WXwii的（de）情況下操作（zuò）一段時間，待塔頂溫度下（xià）降至規定值時，再調節操作參數（shù）使過程在DXdi＝FXfi-WXwi的狀態下操作。如果（guǒ）是原因A，若進料組成的（de）變化不大，調節方法同B。如果進料組成的變化較大，則需改變回流（liú）量或調整進料位（wèi）置。如果在DXdi<FXfi-WXwi情（qíng）況（kuàng）下操作，則恰與上述情況相反，其表觀現象是：塔頂合格而塔釜溫度下降，塔釜采出不合格。造成（chéng）的直接原因是：A.進料組成有（yǒu）變化，輕組（zǔ）分含量上升；B.塔釜與塔頂產品的采出比例不當，即D/F<(Xfi-Xwi)/(Xdi-Xwi)。處理方法是：如果是原因B，可維（wéi）持回流比不變，加大塔頂（dǐng）采出，同時應（yīng）增加加熱負荷，必要時還（hái）可適當減少進（jìn）料量，使過程在DXdi>FXfi-WXwi的情況（kuàng）下操作（zuò）一段時間，待塔頂溫（wēn）度下降至規定（dìng）值時，再調節操作參數使過程在的狀（zhuàng）態下操作。如果是原因A，亦可按上述方法調節，必要（yào）時可（kě）調整進料板的位置。
②生產調節的變化（huà）引起的不正常操作的調節（jiē）
人為因素或偶然因素導（dǎo）致進料量的變化（可由進料的流量計看出）引起的不正常操作，可直接調節進料閥門的開度使之恢複正常。如果（guǒ）是生產需要（yào）有意改變進料量，則應以維持生產的連續穩定操作為目標進行調節（jiē），使（shǐ）過程仍然處於DXdi＝FXfi-WXwi的狀（zhuàng）況下操作（zuò）。
③進料溫（wēn）度（dù）的變化引起的不正（zhèng）常（cháng）操作的（de）調節
進料溫度（dù）的變化對精餾過程（chéng）的分離效果（guǒ）有（yǒu）直接影響，因為它會直接影響到塔（tǎ）內的上升蒸（zhēng）汽（qì）量，易使塔處於不穩定操作狀況。嚴重時（shí）還會發生跑料現象（xiàng）。如果不及時調節，後果是嚴重的。發生此類情況，主要是通過調（diào）整加熱負荷來解決。
④進料組成的變化引起的不正常操作的調節
進料組成的變化引起的不正常操作的調節方法同（1），但不如進料量的變化那樣容易被發覺（要待分（fèn）析進料組成時才可能知（zhī）道）。當（dāng）操作數據上有反映時，往往會滯後，因此（cǐ）如何能及時發覺並及時處理（lǐ）在精餾操作中（zhōng）是（shì）經常（cháng）要遇到的問題，應引起高度重視。
4.塔板效率
對於板（bǎn）式塔來講，塔板（bǎn）效率是綜合概括塔（tǎ）板上的氣液接觸狀況和各種（zhǒng）非理（lǐ）想流動對過程影響的重要參數。塔板效率又分（fèn）為點效率（lǜ）、莫夫（fū）裏板效率和總板效率。總板效率是板式塔分離性能的綜合度量，它不僅與影響（xiǎng）點效（xiào）率、板效（xiào）率的各種因素有關，而（ér）且還把（bǎ）板效率隨組成而變化的特性也包括在內。精餾塔的總板效率在沒有可靠的經驗數據可用時，尤其是對於（yú）新物係，一般都由實驗來測定。
總板效率的測定可以其定義式為依據，即η＝Nt/N。定（dìng）義式中的理論塔板數Nt可由X－Y圖圖解得（dé）到（必須注意：由（yóu）X－Y圖圖解獲得的梯級總數已包含（hán）精餾塔的塔釜在內，減去1之後才是精餾塔真正的理論塔板（bǎn）數），實際塔板數N則可以直接從已有的實驗裝置取得（本實驗裝置為13塊）。而圖解Nt，必須有正常、穩定操作（zuò）狀況下的餾出液與釜液的組（zǔ）成數據，以及（jí）相應的進料組成與熱狀態（tài）參數數據。這隻能通過精餾實驗才有可（kě）能取得。由X－Y圖的圖解原理可知，精餾過程如果在全回流條（tiáo）件下操（cāo）作，操作線就是對角線，此時隻需要知道餾出液與釜液的組成Xd、Xw便可以進行圖解。這樣做可使實驗過程更為（wéi）簡單。根據以上分析，我們就可（kě）以基（jī）本確定總（zǒng）板效率測定的實驗步驟為：A.按操作規程開車，在全回流條（tiáo）件（jiàn）下進入正常、穩定操作狀態後（hòu），調整有關控（kòng）製參（cān）數使精（jīng）餾過程符合工藝要（yào）求，然後同時取樣分（fèn）析餾出液與釜液的組成。B.數出（chū）精餾（liú）塔的實際塔板數N。C.由氣液平衡數據繪製X－Y圖，由（yóu）Xd、Xw圖解（jiě）理論塔板數（shù）Nt。D.由定義式（shì）η＝Nt/N求取η值。如（rú）果要測定不同組成時的總板效率，則還需改變料液的組（zǔ）成，多測幾組數（shù）據。
5.操作步驟：
A、精餾塔總（zǒng）板效率測定（dìng）（全回（huí）流）
1）打開冷卻水閥和塔頂放空閥26，從塔頂取樣口24放空塔頂冷凝器（qì）中殘夜,並檢查餾出液槽的進口閥（fá）27是否（fǒu）已經關閉（必須關閉）；
2）檢查塔釜的液位是（shì）否在液位計的最上位置；
3）打開電源及電加（jiā）熱器開關，並將電流調至最大（順時針方向）；
4）待從上玻璃塔節處（chù）看到塔板已完全鼓泡後，將電流調回至4-6A，以控製塔板（bǎn）上的（de）泡沫（mò）層不（bú）超（chāo）過塔節高度的40％，防止過（guò）多的（de）霧沫夾帶；
5）穩定操作20～30min後，可開始（shǐ）從塔頂、塔釜取樣口24、25同時取樣分析（xī）；
6）如（rú）果連續2次（時間間隔應在10min以上）的分析結果的誤差若（ruò）不超過5％，即認為（wéi）已達到實（shí）驗要求。否則，需（xū）再次取樣分析，直至達到要求；
7）完（wán）成實驗後，先關閉加熱電源（yuán），待塔板上完全幹板後再關閉冷卻水閥。
B、精餾塔連續操作實驗（部（bù）分回流）
1）打開冷（lěng）卻水閥（fá）和塔頂放空（kōng）閥，從塔頂取樣口放空塔頂冷凝器中殘夜；
2）檢查塔釜的液位是否在液位計的最上位置；
3）打開電源及電加熱器開關，並將電流調至最大（順（shùn）時針方向）；
4）待從（cóng）上玻璃塔節處看到塔板已完全鼓泡後，將電流調回至4-6A，以控製（zhì）塔板（bǎn）上的泡沫層不超過塔節高（gāo）度（dù）的40％，防止過多的霧沫夾帶；
5）穩定操作20～30min後（hòu），可開（kāi）始（shǐ）從塔頂、塔釜取（qǔ）樣（yàng）口同時取樣分（fèn）析（xī）；
6）如果連續2次（時間間隔應在10min以上）的分析結（jié）果的誤差若不超過5％，即認為已達到（dào）開車要求。否則，需再次取樣分析，直至達到要求；
7）打開塔頂（dǐng）餾出液槽的進口閥和放空閥，開始控製（zhì）開度小一些，以保（bǎo）證塔板上的操作（zuò）穩定，操（cāo）作20～30min後打開回流流量計閥門（mén）開始部分回流操作，並打開產品流量計閥門（mén）15開始出料（控製回流比小一些，以確保產品含量達到90％以上）至產品瓶8，同時還要啟動進料泵5（先灌水、檢查出口（kǒu）閥是否全關閉（bì）），再打（dǎ）開泵出口閥16和上進料閥12，控製流量（liàng）稍大於產品流量（liàng），以確保物料平衡；
8）精心穩定操作（zuò），每隔20～30min分析一次產品，以確保產品質量，並隨時檢查塔釜液位，若超過最高顯示刻度，則應放出部分釜液（不得低於最低控（kòng）製（zhì）線（xiàn））；
9）待獲得的合格產品量達到500ml以上，算達到實驗要求；
10）完成實驗（yàn）後，先關閉加熱（rè）電源，待塔板上完（wán）全幹板（bǎn）後再關閉冷卻水閥。
（6）注意事項
1）開車前（qián）應預先按工藝要求檢查（或配製）料液的組成與數量；
2）開車前（qián），必須（xū）認真檢查塔釜的液位，看是（shì）否有足夠的料（liào）液（yè）（最低控製液位應在液位計的中間位置）；
3）預熱開始後，要及時開啟冷卻水閥和塔頂（dǐng）放空閥，利（lì）用上升蒸汽將（jiāng）不凝氣排出塔外；當釜液加熱至沸騰後，需嚴格控製加熱量；
4）開車時必須在全回流（liú）下操作，穩定後再轉入部分回流，以減少開車時間；
5）進入（rù）部分回流操作時，要預（yù）先選擇好回流比和加料口位置（zhì）。注意必（bì）須在全回流操作（zuò）狀況完全穩（wěn）定以（yǐ）後（hòu），才能轉入部分回流（liú）操作（zuò）；
6）操作中應保證物料（liào）的基本平衡，塔釜內的液麵應維持基本不變；
7）操作時必須（xū）嚴（yán）格注意塔釜壓強和靈敏板溫（wēn）度（dù）的變化，在保證塔（tǎ）板上正常鼓泡層的前提下，嚴格控製塔板上的泡沫層高度不超過板間距的（de）1/3，並及時進行調節控製，以（yǐ）確保精餾過程的穩定（dìng）正常操作；
8）取樣必須在穩定（dìng）操作時才能進行，塔頂（dǐng）、塔釜最（zuì）好能同時取樣（yàng），取樣（yàng）量應以滿（mǎn）足分析的需要為度，取樣過（guò）多會影響塔內的穩（wěn）定操作。分析用過（guò）的樣液應倒回料液槽內；
9）停（tíng）車時，應先停進、出料，再停（tíng）加（jiā）熱係統，過4～6分鍾後（hòu）再停冷卻水，使塔內（nèi）餘氣盡可被完全冷凝下（xià）來（lái）；
10）嚴格控製塔釜電加熱器（qì）的輸入（rù）功率，必須確保塔（tǎ）釜內的料液液（yè）麵不低於最（zuì）低控製線（塔釜（fǔ）加熱管（guǎn）以上），以免燒壞電（diàn）加熱器，在投入自動控（kòng）製後，還必須注意（yì）關閉加熱開關，除非環境溫度太低，使用一組電加熱絲無法達到需（xū）要（yào）的（de）控製溫度，方（fāng）可同（tóng）時使用；
11）開啟轉子流量計的控製閥時不（bú）要（yào）開得過猛，以免衝壞或頂死（sǐ）轉子。
（7）設（shè）備的維修與（yǔ）保養
日常的設備保養，應注意以（yǐ）下幾點：
1）使用一段時間後，都必（bì）須注意塔釜、料液槽和產品（pǐn）槽的排汙和清洗，並放盡殘夜；
2）加料時應使用隨（suí）裝置配備的加（jiā）料漏（lòu）鬥（dòu），並注意（yì）料液槽的液位以液位計的最（zuì）上部為佳，避免料液加到料液槽外麵（miàn），加（jiā）料前必須先將漏鬥清洗幹淨，以免灰塵隨（suí）料液進入（rù）料液槽，進而堵塞管道，影響操作；
3）設備安（ān）裝調試好以後，盡量不要隨（suí）意將配置的熱電偶移動或抽出，以免（miǎn）影響測量精度；
4）如果管道連接件泄漏，可用維修的活動扳手禁錮連接螺母，或加密封生（shēng）料帶（dài）之（zhī）後再禁錮，還（hái）不行，則（zé）必須更換（huàn）管道接頭或管道。

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平麵磨床麵板（bǎn）器（qì）件布局圖及電路實訓單元（yuán）故障現象
定時兼報（bào）警記錄（lù）儀的使用方法（fǎ）
淺談職高《電子線（xiàn）路》教學中學生能力的培養
試析自動化專業實驗（yàn）實訓室建設與實踐（jiàn）教學體係改革
淺析（xī）創新電工電子實訓教學模式提高學生自主操作能力
談《維（wéi）修電工》工學結合（hé）一體化教學
電氣自動化技術專業生（shēng）產性實（shí）訓模式創（chuàng）新
淺（qiǎn）談電工學實驗在中（zhōng）專（zhuān）專業課教（jiāo）學中的作用
化工（gōng）電氣自動化專業實訓室（shì）建（jiàn）設（shè）探討
淺談液壓係統汙（wū）染物的防與治
關於《液壓與氣動技術》課程教學探索（suǒ）
試（shì）析“新能源導論與創新實踐”教學體會與實踐（jiàn）
淺談電力局辦公自動化（huà）係統的開發模型
兩（liǎng）電極電化學CO傳感器的研（yán）製
傳感器教學中學生創新素質的培養
中（zhōng）職實訓基地（dì）建設的探索與（yǔ）實踐
基於ＰＬＣ多台空調機組的自動控製設計
淺談析基於FMS的機電（diàn）一體化教（jiāo）學培訓係統開發
電（diàn）工（gōng）電（diàn）子實（shí）驗技能（néng）正確使用的認識
改善機電一體化傳動管控教學改（gǎi）革
淺談（tán）電工（gōng）電子設備中的各種“地”作用
光機電一體化設備中變頻器怎麽判斷故（gù）障
中職學生實驗中對二極管電路認識
電（diàn）工電子實訓（xùn）中（zhōng）常見問題總結
工程機械實（shí）訓室（shì）建設的實習報告
中職學生為什麽要學電工電（diàn）子嗎
在電工電子實訓中幾種二極（jí）管的測（cè）試技巧
關於中職機電一體化專業技能體係的構建（jiàn）
關於中職機電一體化專業學（xué）生技（jì）能實訓探索
電工電子實驗中對輸入電阻和輸出電阻的認識
中職（zhí）學生（shēng）如（rú）何上好機電一體化課程
淺（qiǎn）談PLC可編程序控（kòng）製器在電氣設備中作用
中（zhōng）職機電（diàn）一體化（huà）設備（bèi）組裝與調試競賽規程
淺談中職機（jī）電一體化實習（實訓）教學考核規（guī）範與標準
淺談中職教師汽車專業技能標（biāo）準的差異及對策
淺談煤礦自動化機電技術探索
淺談中職汽車一般常（cháng）見故障的診斷方法
中職（zhí）對機電一體（tǐ）化（huà）計算機（jī）基礎探索
機電一體（tǐ）化技能競賽促進教學（xué）質量的（de）提高（gāo）
淺談中職汽車電氣設備構造與維修課（kè）程實踐教學探索
對機電一體化（huà）設備安裝中幾個（gè）要點認識
對新型傳感器提升電動機性能（néng）並（bìng）降低功耗作用
講解光機電一（yī）體化具體內容（róng）包括
淺談機電一體化技術專（zhuān）業如何（hé）適應應用（yòng）性本科教育
探（tàn）索中職學校汽車修理專業如何適（shì）實踐作業
讓（ràng）高職學生了解熱電偶現場使用的注意事項
淺談教學電梯安裝實訓教學的（de）分析
淺析電梯電氣故障原因及解決措施
探索現（xiàn）代（dài）電力電子（zǐ）技術應用狀況
高職汽車技術服務與營銷專（zhuān）業實踐教學（xué）改革（gé）新探
汽（qì）車維修職業教育中故障診斷思維（wéi）方法的培（péi）養
淺談智能樓宇閉路電視監控係統方案
淺談PLC可（kě）編程實訓課教學（xué）探索
燃料電池（chí）發電教學實（shí）驗平台
PLC可（kě）編程控製技（jì）術綜合實訓裝置(西（xī）門子1200)
家（jiā）用電器（qì）綜合實訓室設備
光機電一體化實訓設備實驗室（shì）介紹（shào）
電機（jī）及電氣技術實訓裝置
基礎電工電子實驗室設備
定（dìng）製熱管換熱器實驗台
物聯網射（shè）頻識別綜合應用實驗箱
初級維（wéi）修電工（gōng）實驗台

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