關於釀（niàng）酒設備來說，在糖化進程完畢後（hòu），應在短的時間（jiān）內，取得盡可能多的澄清酒。酒的分離進程實際便是一個過濾進（jìn）程，而過濾在整個糖化生產中雖然工藝參數較（jiào）少白酒操作技術卻是要求高（gāo）的一個進程。

釀酒設備廠家介紹釀酒設備（bèi）在糖化進程中的事項：

①過濾槽的清洗：每次過濾完畢出（chū）糟後，應立即經過原位清洗對整個槽內進行衝刷，經過底部的噴頭對篩板和（hé）槽底之間的空間進行衝刷，從而掃除其（qí）間的麥糟（zāo）和粉糊。假如過濾槽清洗（xǐ）不潔（jié）淨，不隻易引（yǐn）起微生物汙染，並且也會形成過濾困難，影響啤酒的（de）口味。

②糟層厚度的操控：糟層厚度過厚，麥汁過濾速度緩慢（màn），過濾（lǜ）時間延長;糟層厚（hòu）度過薄，雖然提高過（guò）濾速度，但會降低麥汁透明度。生產中糟層厚度一般操控在幹法破壞（huài）或濕法破（pò）壞。

③過濾速度（dù）的操控：過濾（lǜ）時速度太快，吸力大，糟層被壓緊，麥糟失去滲透性而難以過濾。因此，正確的（de）過濾操（cāo）作，需要使麥汁流出量（liàng）與麥汁（zhī）經過麥糟的量平衡（héng）。尤其在（zài）過濾剛開端時，排（pái）出閥（fá）小開，操控流速，以防吸（xī）力過大，使糟層（céng）抽縮壓（yā）緊。

在運用釀酒設備開端過濾的時就（jiù）需要碘檢，以查看糖化效果，決議流速。過濾完畢時進行碘檢，以查看濾（lǜ）層形成情況和（hé）糊精（jīng）進入麥汁的程度，從而避免澱粉糊流入麥汁中。

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