



| 序號 | 設備名稱 | 所開實驗項目 | 數量 |
| 1 | MYXNY-120B交直流智能充(chōng)電實(shí)訓台 |
實訓項目(mù): 1、充電(diàn)樁內(nèi)部電路原理實訓。 2、充電樁的部件組成及作用實(shí)訓。 3、充電樁的操(cāo)作方法實訓。 4、操作充(chōng)電樁對蓄電(diàn)池充(chōng)電全過程實訓。 5、故(gù)障設(shè)置、排除思路和方法實(shí)訓。 6、充(chōng)電(diàn)槍握手、充電機與BMS報文發送與接收驗證。 |
3套 |
| 2 | MYXNQ-97L比亞迪整車故障設置與檢測連(lián)接(jiē)平台 |
實訓實驗項目(mù)要求 1、了解純電動汽車的技(jì)術參數; 2、熟悉各總成零(líng)部件的名稱和功能; 3、了解純電動汽車各總成之間的控製關係; 4、熟悉控(kòng)製模塊的組成(chéng); 5、了解電機控(kòng)製器模塊的結構和工作原理; 6、掌握電機控製器模塊的檢測方法; 7、了解DC-DC轉換器模塊的結構和工作原理; 8、掌握DC-DC轉換器模塊的檢測方法(fǎ); 9、了(le)解動力配電箱模塊的結構和工作原理; 10、掌握動力配電箱模塊的檢測方法; 11、了解電池管理(lǐ)單元的結構和工作原理; 12、掌(zhǎng)握電池(chí)管理單元的檢測方法; 13、熟悉電機總成的(de)結構、工作原理及工作過(guò)程; 14、掌握電機總成的檢測(cè)方法; 15、了解交流車載慢充的結構和工作原(yuán)理; 16、掌握交流車載慢充的檢測方法; 17、了解直流快充的結構和工作原理; 18、掌握直(zhí)流快充的檢測(cè)方法; 19、了解檔位控製器的結(jié)構和工作原理; 20、掌握檔位控製器的檢測方法; 21、了解主控ECU的結構和工作原理; 22、掌握(wò)主控ECU的(de)檢測方法; 23、了解加速踏板的結構和工作原理; 24、掌握(wò)加速踏板的檢測方法; 25、了解自動空調的結構和工作原理(lǐ)、掌握自動空調的檢測方法、模(mó)擬訓練(liàn)自動空(kōng)調的故障診斷與排除。 26、了解網關控製的結構和工作原理、掌握網關控製的檢測方法、模(mó)擬訓練網關控製(zhì)的故障診斷與排除。 27、了(le)解EPS係統的結(jié)構和工(gōng)作原理、掌握EPS係統的檢(jiǎn)測方(fāng)法、模擬訓練EPS係統的故障診斷與排除。 28、了解EPB係統的結構和工作原理、掌握EPB係統的檢測方(fāng)法、模(mó)擬訓練EPB係統的故障診斷與排除。 29、了解(jiě)智能鑰匙控製係統的結構(gòu)和(hé)工作(zuò)原(yuán)理、掌握智能鑰匙(shí)控製(zhì)係統的檢測方法、模(mó)擬訓練智能鑰匙控製係(xì)統的故障診(zhěn)斷與排除。 30、了解BCM控製係(xì)統的結構和工作(zuò)原理、掌握BCM控製係統(tǒng)的檢測方(fāng)法、模(mó)擬訓練BCM控製係統(tǒng)的故障診斷(duàn)與排除。 |
3套 |
| 3 | MYXNQ-145動力電(diàn)池PACK裝調技術(shù)係統 |
實訓項目 1.學員(yuán)動手組裝電池包及BMS,認知新能(néng)源動力電池包(BMS)控製原理。 2.學員動手組(zǔ)裝電池包及BMS,認知新能源動力電(diàn)池包(BMS)主(zhǔ)要零部件功能。 3.通過連線運行實測,熟悉新能源動力電池包(BMS)各種狀(zhuàng)態下邏輯控製(zhì)關係,電流,電(diàn)壓,電(diàn)池壓差,電池溫度等參數變化規(guī)律實訓(xùn)實驗。 4.通過連線(xiàn)實測,熟悉BMS如何采集動力電池組壓差,並控(kòng)製充電和(hé)放電過程。 5.通過連線(xiàn)實測,熟悉BMS如何采集動力電池組溫差,並控製充電和放(fàng)電過程。 四(sì)、基本配置 磷酸鐵鋰動力電池包,BMS鋰電管理一體機,動力(lì)電池包觸摸顯示屏,充電機,國標充電插口,國標充電槍,緊急(jí)斷電開關,霍(huò)爾電流傳感器,直(zhí)流接觸器,DC-DC轉換器,輔助蓄電池,放電控製繼電器與放電負載,電阻,可移動實訓台(帶檢測端子的原理麵板)、無紙化考(kǎo)核(hé)平台。 |
3套 |
| 4 | MYXNY-12D純電動汽車電池包(bāo)總(zǒng)成(chéng)拆檢實訓台 |
實訓項目: 1、學員動手組裝電(diàn)池包(bāo)及BMS,認(rèn)知(zhī)新能源動力電池包(BMS)控製(zhì)原理。 2、學員動手組裝電池包(bāo)及BMS,認知新能源動力電池包(BMS)主要(yào)零部件功能。 3、單體電(diàn)池充放電實驗。 4、單體電池(chí)內阻測試實驗。 5、純電動(dòng)汽車(chē)動力電池(chí)包分解與組裝(zhuāng)實訓。 |
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| 5 | MYXNQ-12B純電動汽車鋰電(diàn)池組實驗(yàn)台 |
實訓項(xiàng)目: 1、了(le)解電池管理單元的結構和(hé)工作(zuò)原理; 2、掌握電池管理單元的檢測方法; 3、熟悉電池包體總成的充(chōng)放電台架結構; 4、熟悉(xī)電池(chí)包體總成的充放電台架工作原理; 5、掌握電池包體總成的(de)充放電台架操作技巧; 6、掌握電池包體總(zǒng)成的(de)維護注意事項; 7、掌(zhǎng)握電池包體總(zǒng)成的測試方法; 8、掌握電(diàn)池包體總成的(de)測試安全事項; 9、掌握純電動汽車(chē)電池組故障排除方法。 |
3套 |
| 6 | MYXNQ-26純電動汽車製動(dòng)能量回收係統 |
實訓(實驗)項目 1、驅動電機及控製係統維護與保養、使用操作,驅動電機與(yǔ)控製係統結構原理功能、故障診斷與維修; 2、電動機性能、能(néng)量管理檢測(cè); 3、手動維修開關結構原(yuán)理功能(néng); 4、高壓互鎖的保護作(zuò)用; 5、車載(zǎi)充電機工作原(yuán)理和(hé)引腳定(dìng)義,車載充(chōng)電機常見故障和更換,電池充電操作; 6、DC-DC轉換器工作原理(lǐ)和引腳定義,DC-DC轉換常見故障和(hé)更換; 7、電子油門踏板工作原理和引腳定義,電子油門踏板常見故(gù)障和更換; 8、檔位控製(zhì)器(qì)(開(kāi)關)工(gōng)作原理和引腳定義,檔位(wèi)控製(zhì)器(開關)常見故障和更換; 9、刹(shā)車能(néng)量回(huí)收的結構原理功能認識。 |
3套 |
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總(zǒng)配置要(yào)求清(qīng)單: 一、電動汽車電器元件認知模塊(kuài) 1 高壓連接(jiē)器插拔實訓台 2 霍爾電流傳感器實訓台 3 熱敏電阻實訓台 4 高壓大電流繼電器實訓台 |
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二、動力電池包性能學習和組裝練習模塊 1 新能源動力電池包(BMS)實訓台(tái) 2 新能源動力電池包(bāo)(BMS)組裝連接實訓台 3 鉛酸動(dòng)力(lì)電池組裝連接實訓台 4 磷酸鐵鋰動力電池(方形)解剖實訓(xùn)台 5 磷酸鐵鋰動力電池(圓柱形)解剖實訓台 6 膠體免維護(hù)鉛(qiān)酸動力電池解剖(pōu)實訓台 7 車載充電機(jī)解剖實訓台 三、電驅動傳動係統(tǒng)性能學(xué)習和組裝練習(xí)模塊 1 新能源電驅動傳動係統集成 2 新能源(yuán)電驅動傳動係統集成組裝連接(jiē)實訓台 3 驅動電機解剖(pōu)拆裝實訓台 4 純電(diàn)動(dòng)車變速箱解剖拆裝實訓台 5 電機控製器解剖實訓台 6 新能源電驅動傳動係統集(jí)成-江淮iev-5係列 四、電動空(kōng)調係統性能學習模塊 1 新能源電動車空調實訓台 五、電動真空助力係統及液壓製動學習模塊 1 新能源電動(dòng)真空助力液壓製動(dòng)實訓台 六、電動(dòng)助力轉向(xiàng)(EPS)係統學習模塊 1 新能源電動轉向助力(EPS)實訓台 七、整車功能及檢測學習和組裝練習模(mó)塊(kuài) 1 新能源(yuán)改裝實訓轎車 2 新能源改裝實訓(xùn)轎車電驅動係統配件 八、電驅動係統提高學習模塊 1 新能源電驅動係統試(shì)驗台(教學(xué)研究(jiū)型) 九、電驅(qū)動係統能量(liàng)回收提高學習模塊 1 新能(néng)源能量回收係統試驗台(教(jiāo)學研究型) 十、工具、設備設施及配(pèi)套儀表 1 智能移動講台 2 新能源汽車專用(yòng)萬能表 3 示波器 4 鉗型表 5 新能源汽車工具(jù)解決方(fāng)案 6 安(ān)全保護設備 7 絕緣工作台 8 絕緣測試儀 9 汽車電路檢測(cè)儀 10 絕(jué)緣扭力扳手 11 絕緣(yuán)扭力扳手 十一(yī)、專用教學軟件模塊(kuài) 1 FAMIC汽車專用教學(xué)軟件 配置說明: 1、本配置以國產新能源汽車(比亞迪純電動汽車)為(wéi)例(lì)。 2、本配置以投資規劃在250——300萬元以內(nèi)的規模設計 3、本配置硬(yìng)件、軟件共(gòng)約計(jì)費用為(wéi)260萬元,預留40萬元考慮文化宣(xuān)傳、多媒體附件和其他新能源汽(qì)車認知設(shè)備所需費(fèi)用。 |
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