釀（niàng）酒設備（bèi）在運輸途中可能會出現釀酒（jiǔ）設備變（biàn）形的情（qíng）況，為了有效（xiào）規避這（zhè）類時間的（de）出現，我們要先查明原（yuán）因並且在今後的（de）使用過程中多加小心，那（nà）麽接下來我們（men）就來和大家共同探討一下（xià）釀酒設備運輸出現變（biàn）形的原因以及（jí）運（yùn）輸注意事項的相關內容。

釀酒（jiǔ）設備運輸出現變形的（de）原因：

釀酒設備整體膨脹是由於釀酒設備設計壁厚不（bú）夠或超壓運行，以致整台罐車或某些截麵產生屈服（fú）變形而形成。如充裝液化石油氣的鐵路罐車因充裝過量，在溫（wēn）度（dù）升高的情況下罐內液體體（tǐ）積膨脹（zhàng），壓和劇烈上（shàng）升，因而發生（shēng）整體膨脹變形（xíng），使罐體由原來的圓筒形變成腰（yāo）鼓形，這種變形一般都是緩慢進行的，隻有在特殊的（de）監（jiān）測下才能發現。

釀酒設備變形主要是體（tǐ）在長期使用後，整（zhěng）體或局部地方發生內何形狀的（de）改（gǎi）變，罐體的變形一般可以表現為局部鼓包，整體膨脹等幾種形式。罐體鼓包常常是由於罐體的某一承壓麵發生（shēng）了嚴重的腐蝕，壁厚（hòu）顯著減薄，在內壓作用下發（fā）生（shēng）向外凸起，鼓包變形使罐體在該處的壁厚進步減薄。

釀酒設備運輸的注意事項：

釀酒（jiǔ）設備中的攪拌槳葉長而寬大且對稱設置，熱（rè）量通過（guò）對流傳給（gěi）加熱介質時（shí），須得保（bǎo）障不會造成局部過熱，從而保持傳導恒定不變（biàn）。另外，應充分利用原始能源，縮短接觸時間。不（bú）鏽鋼攪拌罐可以保障鍋（guō）內溫度均勻一致（上下溫差（chà）不低於0.3度（dù）），促（cù）進酶與醪液的充（chōng）分接觸。

因此，使用長而寬大、外緣處於相反（fǎn）方向的對稱槳葉有利於（yú）熱（rè）量的均勻擴散（sàn）。新型槳葉（yè）開孔也能降低剪切力（lì），並減少氧氣的吸入。一方麵可以通過對流（liú）來增加熱傳導（dǎo），減少醪液糊（hú）鍋的可能（néng）性；另（lìng）一方麵使用寬大的葉片可以在較低（dī）的轉速下運行，降低剪切（qiē）力帶來的機械負荷。