光機電液氣一體化實訓平台,光機電液氣一體化實訓裝（zhuāng）置,光機（jī）電液氣（qì）
一（yī）、平台構成（chéng） ：
光機電液氣一（yī）體化實訓平台-台架為鋁合金型材結構，在上麵可安裝上料單元、間歇式傳送及夾緊單元、衝壓單元、鑽孔單元和（hé）分揀單元，並配有 PLC 主機、變頻器、觸摸（mō）屏、傳感器、三相異步交流電機、交流減速電機、直流電機、液壓機係統（tǒng）、鑽機及其液壓進給（gěi）係統、氣壓傳（chuán）動係統等，構成一個典型的機電氣液綜合應用（yòng）係統。可以進（jìn）行典型（xíng）機電氣液一體化係統的安（ān）裝（zhuāng）、液壓氣動管路安裝、電氣控製線路布線、觸（chù）摸屏與 PLC 編程及調試、整機調及運行（háng）等（děng）技能訓練，從而使學生掌握機電氣液的相關（guān）知識和技能。
二、參數及性（xìng）能
1.工作（zuò）電源：三（sān）相五線（xiàn）～380V±10%
2.外形尺寸：≥1400mm×960mm×750mm
3.微型（xíng）液壓（yā）動力源：額定（dìng）功（gōng）率 735W；額定排量 1.6mL/r；額（é）定（dìng）壓（yā）力（lì） 6MPa
4.靜音空氣壓縮機：工作電源 AC220V±10% 50Hz，輸入功率≥0.68kW，公稱容積≥24L，額定流量：116L/min，額定（dìng）輸出氣壓 1MPa
三、各部件說明及組成
機電液氣一體化綜合實訓考核裝置主要由實訓工作台、上料單元、間歇式傳送及夾緊單元、衝壓單元、鑽孔單元、分揀單元等部分組成。
1.實訓工作台
采用帶 T 形槽的工業鋁合金型材操作麵板，便於拆裝各種（zhǒng）自動化機構及電氣、液壓、氣（qì）動部件（jiàn）。下設大吊櫃一個，便於放置各種資料及工具（jù）。
2.上料（liào）單元
由工件、井式料倉、光電傳感器、防工件齧合隔離（lí）機（jī）構、送料氣缸、靜音空（kōng）氣壓縮機、推板、料道、定位機構（gòu）、電磁閥、磁性開關、綁帶（dài）、可編程控製器等部分（fèn）組成。主要完成工（gōng）件的上料和定位工作（zuò）。
3.間歇（xiē）式（shì）傳送及夾（jiá）緊單（dān）元
由滑台氣缸、靜音空氣壓縮機、單活塞杆雙作用氣缸、磁性開關、綁帶、電（diàn）磁閥、開關電源、可編程控（kòng）製器、光軸滑台、導軌、軸承、滑台平板、三工位工件夾、料道等部分（fèn）組成。主要完成工件的間歇式傳送（sòng）和定位夾緊工（gōng）作（zuò）。
4.衝壓單元
由微（wēi）型液壓泵站、直動式溢流閥、電磁換向閥、液壓缸、液壓閥板、開關電源、可編程控製器、接（jiē）近開關、壓力變送器、耐震壓力表、測壓膠管、液壓機支（zhī）架等部分組成。主要完成工件的衝壓加工（gōng）模擬（nǐ）工作。
5.鑽（zuàn）孔單元
由微型（xíng）台式鑽床、直流電機、微型液壓（yā）泵站（zhàn）、直動式溢流閥（fá）、電磁換向閥、液壓缸、液壓閥板、開關（guān）電源、可編程控製（zhì）器、壓力變送器、耐震壓力表、液壓膠管等（děng）部分組成。主要完成工件的鑽孔加工模擬工作。
6.分揀單元
由交流減速電機、變頻器、編碼器、傳送帶、可編程控製器、開關電源、筆型氣缸、磁性開關、綁帶、靜音空氣壓縮機、電磁閥、下料機構、光電傳感器等部分組成。主要完成工件的分揀工作。
四、工作流程（chéng）
本（běn）裝置的（de）實訓工作台為鋁合金型材（cái）組（zǔ）合而成，台麵上安裝有上料、傳送、衝壓加工、夾緊、 鑽孔加（jiā）工、分揀、入料槽等，並配有（yǒu）液壓係統、氣壓係（xì）統、變頻器及（jí）繼電器控（kòng）製、PLC 等。
1、上料單元：手（shǒu）工將工件放入料筒內（nèi）（最少（shǎo）要放入（rù）三個物料），定料（liào）氣缸伸出（定位）。推料氣缸推（tuī）出（chū）最（zuì）底層物料，物料的（de）到位與（yǔ）否由各極限位置的傳感器檢測，各氣（qì）缸動作相互聯係，以 完成上料工作。
2、傳送及夾緊單（dān）元：上料單元完成上料後，夾料氣缸動（dòng）作，然後移料氣（qì）缸動作，到達（dá）極限 位（wèi）置後，首次加工，衝（chōng）壓液壓缸動（dòng）作（zuò），完成衝壓（yā）加工，之後夾料氣缸和移（yí）料氣缸（gāng）後（hòu）退到初始位置， 此時上料單元又送出一隻物料，後續的加工重複以上工序；先前在衝壓（yā）位置的工件移至鑽孔工位 上夾緊氣缸開始工（gōng）作，新工件又（yòu）移至（zhì）衝壓工（gōng）位上，然（rán）後衝壓液壓缸與鑽孔液壓缸分別（bié）各自完（wán）成加（jiā）工後（hòu），再（zài）重複工作，當經過三次動作後，工件就被送至傳送帶上，進行分揀，分開物料分別入槽。
3、衝壓、鑽孔單（dān）元：工件的衝壓（yā）一般負載較（jiào）大，故本實訓裝置選用液壓傳動來實現衝壓 衝壓缸帶（dài）動衝壓頭完成衝壓工作，鑽孔由（yóu）直流電機（jī）帶動微型小台鑽完成，鑽孔的自動給進由液壓傳（chuán）動完成。
4、分揀單元：加（jiā）工完（wán）成的成（chéng）品進（jìn）入傳送帶，傳送帶由變頻調速交流電機提供動力，傳送帶 采用工業（yè）平帶，編碼器檢測當（dāng）前傳送速度，傳感器以區（qū）別不（bú）同物（wù）料，分揀氣缸將相應的物料送入 相應料槽內。
5、所有氣缸皆由氣動電磁閥控製
五、實訓任務
根（gēn）據項目教學，主要完成的工作任務如下：
任務一（yī）：設備（bèi）安裝與（yǔ）調整
(1)上料、傳送、夾緊、分揀等自動化機構（gòu）的安裝與調整；
(2)PLC、變頻器、漏電斷路器、開關電源等電氣部件的（de）定位安裝（zhuāng）及（jí）調整；
(3)氣動部（bù）件的安裝與調整；
(4)液壓部件的（de）安裝（zhuāng）與調整。
任務二：液壓傳動係（xì）統識（shí）圖（tú）與管（guǎn）路安裝
液壓機、鑽機（jī）進（jìn）給係統、液壓泵站等液壓傳動係統的識圖與液壓管路安裝。
任務三：氣（qì）動係統識圖與管路安裝
調壓、換向、調速、順序動作控製等氣（qì）動係統的識圖與氣管安裝。
任務四：電氣控製線路原理圖設計與布線
包含：根據工作流程和控製要求，設計自動控製係統（tǒng）的電氣原理（lǐ）圖，按原理圖布置、連（lián）接控製係（xì）統電（diàn）路。
任務五：程序編寫與調試
各電氣控製線路 PLC 程序及觸摸屏界麵的編寫與調試。
任務六（liù）：機電氣液一體化設（shè）備的（de）整機調試（shì）與運行
包含：變頻（pín）器控製參數設置，機械機構、液壓（yā）傳動與氣（qì）動係統、觸摸屏與 PLC 電控係統的調（diào）試與運行（háng）。
具體（tǐ）實訓項目如（rú）下：
1.供料（liào）單元的安裝與調試的實訓；
2.加工單元的安裝與調試的實訓；
3.鑽孔單元的安裝與調試的實訓；
4.分揀單元的安裝與（yǔ）調試的（de）實訓；
5.滑動（dòng）單元的安裝與調試的實訓（xùn）；
6.自（zì）動生產線控（kòng）製（zhì）的（de）安裝與調試的實訓；
7.氣動方向控製（zhì）回路的安裝；
8.氣動（dòng）速度控製（zhì）回路的安裝；
9.氣動順序控製回路的安裝；
10.氣動係（xì）統安（ān）裝與調試；
11.氣動綜合係統的設計與安裝；
12.液壓方向控製回路的安裝；
13.液壓速度控製回路的安裝；
14.液壓順序控製回路的安裝；
15.液壓係統安裝與調試；
16.液壓綜合係統的設計與安裝；
17.三相電動機正反轉控製電路的連接（jiē）與控製程序編寫；
18.三（sān）相電動機控製電路的連接與（yǔ）控製程序編寫；
19.電動機調速控（kòng）製電路的連接（jiē）與控製（zhì）程序編寫；
20.變頻器控製（zhì）的連接與控製程序編寫；
21.模（mó）擬量（liàng）控製液壓電機的電路連接與控製程序的編寫；
22.PLC 控製網絡控製技術；
23.氣動、液（yè）壓方向控製程序編寫；
24.氣動、液壓（yā）順序（xù）動作控製程序（xù）編寫；
25.皮（pí）帶輸送（sòng）機控製程序編寫；
26.機電一體化設備控製程序編（biān）寫；
27.自動生產線控製程序編寫。
28.傳動裝置同軸度的調整；
29.供料單元的機（jī）械安裝與調整；
30.加工單元的（de）機械安裝與調整；
31.鑽孔單元的機械安裝與調整；
32.分揀單元的機械安裝與調整（zhěng）；
33.滑動單元的機械安裝與調試；
34.自動生產線設備安裝與調試。
35.機械構件的（de）裝配與調整能力；
36.機電設備（bèi）的安裝與調試能力；
37.電路安（ān）裝能力；
38.氣（qì）動係統的（de）安裝與調試能力；
39.液壓係統的設計（jì）、安裝與調試能力；
40.變頻器在自動生產線的（de）使用（yòng）能力；
41.PLC 模擬量（liàng）控製在自動生產線的使用能力；
42.機電一體化設備的控製（zhì）程序的（de）編寫能力；
43.自動控製係統的安裝與調試能（néng）力；
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