液壓PLC控製教學實訓台

一、MYYA-12B 液壓PLC控製教學實訓台（tái）-概述:
該實驗台所有（yǒu）的透明液壓元件均采用透明有機玻璃材料應（yīng）現代加工工藝製作而成，可清晰直觀的（de）觀察和了解到液壓元件的內部結構原理及液壓傳動回路的工作過程，該係統既可對單個液壓元件的結構、工作原理及性能進行教學，也可以對（duì）常（cháng）見（jiàn）基本回路的實驗演示學習，同時也可以進行液（yè）壓係統的課程設計和畢業設計。

二、主要特點:
1.實驗台結構：主體70*70mm特製鋁型材製作，表麵氧化工藝處理美觀大方，桌麵由整塊鋼板製作（zuò）並預留漏油槽，堅固耐用且清（qīng）潔方便；為適應可（kě）擴展實驗的需要，特（tè）提供超大麵板(鋁質“T”型麵板尺寸 ) 可供兩組同（tóng）學進行各自的實驗。
2.閥（fá）體材料：日本進口旭化成（PMMA 80N）光（guāng）學（xué）級注塑級（jí）PMMA有機玻璃加工製成，外形尺寸和實物相（xiàng）當，該材料透光率93% 耐溫:-30+70度 標準:SGS/ROHS環保認證 角度:15，優良的耐熱（rè）性，力學強度好，耐侯（hóu）性、耐化學藥（yào）品性能（néng）好；無化工汙染環境使用十年至二十年的時間不會發黃、龜裂、變形；方便師生清晰的觀察到液壓（yā）傳動裝置的內部構造和油路。
3．電磁閥：根（gēn）據電磁閥使（shǐ）用的特性，（電磁閥隨著工作時間的延長，溫度會逐漸升（shēng）高，造成由有機玻璃製（zhì）成的透明閥（fá）體產生熱效應及久而久之造成的材料局部物理特性發（fā）生改變造成泄漏的（de）現（xiàn）象）海川公司（sī）的技術部設計了獨特（tè）的散熱模塊，將閥體發熱部分的溫（wēn）度控製在60度以內，進而（ér）避免了由此造成的泄漏事（shì）件。
4.插接方式：閉合式防漏快（kuài）插接（jiē）頭采用JB/ZQ4434-86生產標準的　雙開閉式液（yè）壓（yā）快速接頭（碳鋼鍍鉻），承壓範圍５０００ＰＳＩ,密封圈材料為丁腈橡膠ＮＢＲ,耐壓溫度範圍-20℃到+120℃，密封情好，使（shǐ）用（yòng）壽命長，在實驗回路的組裝過程中更簡便、快捷、清潔、幹淨。
5.元（yuán）件模塊化 ：各（gè）液壓元件成獨立模塊，配有（yǒu）方便（biàn）安裝的底板，可以隨意（yì）在“T”型槽式鋁合金型材板上組建各種實驗（yàn）回路，操件（jiàn）快捷簡單。
6．可擴展實驗：在保證設備穩定（dìng）的情況下提供極（jí）強的（de）可擴展性，大鋁（lǚ）合金麵板組裝平台為擴（kuò）展提供了必要的硬件基礎。
該設（shè）備適應現代實驗教學（xué）的先進性 開放性和（hé）可擴展性三個層次的實驗教學要求。充分體現該設備（bèi）的（de）機電一體化教學的（de）多功（gōng）用性。
A．在保證現有實驗的前提下還可進行氣動硬件的搭接，進行相應的氣動（dòng）實驗；
B．在（zài）硬（yìng）件支撐（chēng）下還可實現送料機構、機械手抓取機構、挖掘（jué）機機（jī）構等擴展實驗（yàn）。
7．易維（wéi）護  易維護設計，維護檢修工作量小，脫（tuō）油前和脫油後元件（jiàn）分（fèn）開放置、並設有回油盤可對資源進行回收實現（xiàn）二次利用。因為獨特的防護和易維護設計，需維（wéi）護的器件特別少且易於維護（hù），運行狀態（tài）下（xià）可以方便簡單地維護，整機維護一次最多不超（chāo）過1小時，工作量（liàng）極小，且（qiě）不需要經常維護（hù）。極大（dà）地（dì）提高了係統的靈活性  先進性、安（ān）全性、穩定性（xìng）、可管理性（xìng）以及可擴展性的全麵要求
8.係統安全性能：液壓元件的最大承受壓力（lì）為1.2Mpa,額（é）定工作壓力為0.8Mpa，是安全的低壓實驗係（xì）統（tǒng）。電源帶漏電保護，漏（lòu）電（漏地電（diàn）流超30mA自動斷電），缺相，自動斷開總電源，控製電路均為24V直流安全電壓
9.控製多元化： PLC控製 、繼電器控製 、時間繼電器控製、手動（dòng）控製等
三、技術性能
1、輸入電（diàn）源（yuán）：單相三線製～220V±10%  50Hz
2、工作溫度：-5℃～+40℃，相對濕度＜85%
3、裝置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：1600mm×700mm×1760mm
四、實驗內容
1、液（yè）壓原（yuán）理基礎實驗
2、可編程序控製器（PLC）電氣控製（zhì）實驗（yàn），機電液一（yī）體（tǐ）控製實驗形式
1）PLC的指令編程，梯形圖編程的學習（xí）
  2）PLC編程軟件的學習及使（shǐ）用
  3）PLC與計算機的通訊，在（zài）線調試、監控
  4）PLC對液壓傳動控製（zhì）的優化
3、液壓10大類30餘項基本回路 擴展達九十多（duō）種
⑴調壓控製回路
1.溢流閥壓力調定回路；          2.溢流閥限製（zhì）低壓（yā）回路；
⑵卸荷回路
3．三位四通換向閥的卸荷（hé）回路     4.二位二通閥卸荷回（huí）路          
5.溢流閥卸荷回路
⑶穩壓回路
6.液控單向閥保壓回路（lù）
⑷卸壓回路
7.節流閥卸壓回（huí）路               8.三位四通卸壓回路     
9.順序閥（fá）的泄壓回路
⑸調速回路
10.進油節流（liú）調速回路              11.回油節（jiē）流調（diào）速回路
12.旁路節流調速回路              13.調速閥控製調速回（huí）路
14.差動連接增速回路              15.用電磁閥（fá）和調速閥的減速回路
16.二位三通控製的差動回路        17.二次進給（gěi）工作回路             
18.差動工作換接（jiē）回路              
⑹同步回路
19.節流（liú）調速閥控製的同步回路      20.雙缸同步回路               
⑺換向回（huí）路
21.換向閥控製換向回路         22.液動換（huàn）向閥控製換（huàn）向回路
     23.行程開關控製的順序回路     24.壓力（lì）繼（jì）電器控製的（de）順序回路
     25.三位四通手動（dòng）換向回路  
⑻鎖緊回路
26.換向閥鎖緊回路（lù）             27.液（yè）控單向閥（fá）鎖（suǒ）緊回（huí）路
五、實驗台主要組成
　　實驗台由實驗台（tái）架、液（yè）壓泵站、常用液壓（yā）元件、主機（jī）箱等等（děng）幾部分（fèn）組成。     
1.實驗台架：
 實驗台架（jià）規格為1600（長）*700（寬）*1760（高（gāo）），實驗台架主體結構全部采用（yòng）高性能（néng）表麵氧化的鋁型材及一（yī）次成型鋁壓鑄框架（jià）連接構件，連（lián）接構件采用（yòng）壓鑄成型工藝（非焊接工藝），經機（jī）加工、拋丸（wán）、噴砂、表麵靜電噴（pēn）塗工藝，安裝方便、快捷，用戶可自行DIY組裝。桌體立柱采（cǎi）用工業鋁型材成型工藝，表麵氧化（huà）處理，截（jié）麵尺寸：70×70mm，四麵帶槽，槽寬約8mm，端部配套模具成型塑料堵頭。桌麵采用25mmE1級三聚氰胺飾麵（miàn）板，桌麵板下設支撐框架，承受力不少於200kg。配備儲存櫃，存（cún）放實訓掛箱等（děng），儲存櫃（guì）底部4隻高強度萬向可製動PU腳輪，方（fāng）便移動。實驗台架整體簡約不簡單，高端大氣，符合現代化產品審美和發展趨勢。
實驗（yàn）桌後麵二支桌腳向上延伸，配上側麵三角形（xíng）斜麵鈑金框架及帶T槽鋁（lǚ）合金操作麵板組成實訓操（cāo）作屏，實訓時固定氣動控製模塊等，實驗台架頂部安裝實驗主機箱，主（zhǔ）機箱提供實驗時的（de）時間繼電器、可編程控（kòng）製器、控製按鈕、接近開關、直流電（diàn）源等。
2.主機箱：
①　安全（quán）保護（hù）：外部電源經漏電開關與熔斷器輸入，經實驗台供電。
②　泵站有裝有急（jí）停按鈕及啟動停止按鈕，確保泵站工作安全，裝有數顯轉速表與轉速控製器。
③　時間繼電器模塊：提（tí）供一組（zǔ）數顯0-999S時間繼電器，根據實驗需要設定常開常閉時間。
④　繼電器控製模塊：提供二路繼電器控製模組。
⑤　可編程序控製器（qì）(PLC)：三菱FXS20MR係列，I/O口20點（diǎn），繼電器輸出形式（shì），電源電壓：AC 220V/50Hz,控製電壓為DC24V，設（shè）有手動，自動，順序等控製功能.
3、液壓泵站
係統額定工作（zuò）壓力（lì）：0.8 Mpa，最大可至1.5Mpa。
（1）電機—泵裝置（台）
泵可選（xuǎn）擇齒輪泵、擺線泵、葉片泵等任一種（zhǒng）。電機：直流電機，從零開始無級調速。功率350W，直流調速器調速。內置於實驗台內，離液壓台1.5m遠處噪聲≤48dB.
（2）油箱：公稱容積25L；附有（yǒu）液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等

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