| 技術指標 | 說 明 | |||
| 裝置特點 |
1、整個裝置美觀大氣，結（jié）構設計合理，整體感（gǎn）強，能夠充分體現現代化實驗裝置的概念。 3、設備整體為自行式框架結構，並（bìng）安裝有（yǒu）禁錮腳，便於係統的拆（chāi）卸檢修和搬運（yùn）。 4、塔主體（tǐ）、冷（lěng）凝（níng）器和（hé）儲槽均采用304不鏽鋼製造，工藝精細，製作精良。 5、進料液與塔釜殘液換熱，實現廢熱再（zài）利用（yòng），體（tǐ）現精餾過程充（chōng）分利用熱能的工（gōng）程化概念。 6、手動和自動（dòng）方式（shì）精確控製回流比，可實現全回流和部（bù）分回流操作。 7、采用結構上的巧（qiǎo）妙設計控製塔釜液位，以（yǐ）避免電加熱器幹燒。 8、設計可360度觀察，實現全方位教（jiāo）學與（yǔ）實驗。 |
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| 裝（zhuāng）置功能 |
1、了解填料精餾塔實驗裝置的基本結構和工作原理，掌握其操作方法； 2、塔身透明可視，可觀察塔內的工作狀態； 3、進料可與塔釜（fǔ）液熱交換（huàn），實現廢熱再利用； 4、回流比可自動控製，觀察全回流和不同回流比下，對係統溫度穩定性的影響； 5、管路及轉子流量計內實驗介質流動狀（zhuàng）態清晰可視； |
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| 設（shè）計（jì）參數（shù） |
常壓操作。 上升蒸汽量：2L/h。 回流比：4--∞。 塔（tǎ）頂濃度（dù）≥80% |
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| 公用設施 |
水：裝置需冷卻水，自來水（shuǐ）通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂的冷凝器後（hòu）排（pái）出。 電：電壓AC220V，功率2.0KW，標準單（dān）相三線製。每個實驗室需配（pèi）置1~2個接地點（安全地及信號地）。 實驗物料：乙醇（chún）—水（shuǐ），外（wài）配設備（bèi）：阿貝（bèi）折光儀、超級恒溫（wēn）器、乙醇（用戶自配）。 |
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| 主要設備 |
1、304不鏽鋼塔體：φ30×1200mm，可調節（jiē）進料位置，每段塔節都設有進料口和取樣口，內裝（zhuāng）規整的φ3*3拉（lā）西環填料。 2、304不鏽鋼再沸器：再沸器直（zhí）接置（zhì）於精餾塔下部，采用不鏽鋼（gāng）製作，內置電（diàn）加熱管加熱。總加熱功率（lǜ）2000W，可調（diào）；分兩組，各1000W，兩組采用先進的溫控儀表自動控製，承擔精餾塔的（de）溫度控製調節。 3、塔頂全凝器：盤管式，304衛生級不鏽鋼，尺寸φ89×300mm。換熱麵積0.028m2，冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱（rè）損失。 4、管路（lù）：透明（míng），耐溫120℃，耐腐蝕。 5、轉子流量（liàng）計：透明可視，16-160L/h。 6、原料罐、產品罐：玻璃，4L，可密閉。 7、液位計傳感器（qì），400mm插入式（shì）液（yè）位計，4-20mA遠傳輸出，流量檢測機構（gòu）。 8、塔釜壓力：壓力傳感器，測量範（fàn）圍：0-20KPa，精（jīng）度（dù）0.5級。 9、進料計量泵，進料量：2.5-25L/h。 10、回流係統：由2個24V電磁閥和時間繼電器控製回流比。 11、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入長度可調整，直徑φ3mm 12、電器：接觸器、開關、漏電（diàn）保護空（kōng）氣開關。 13、中央處理器：執行速度0.64μs，內存（cún）容量16K，功能：數據處理運算。 14、模擬模塊：高達16位（wèi）分辨率，總和精度（dù）±0.5%，內建RS485通訊模式。 15、溫度（dù）模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內（nèi）建RS485通訊模式。 16、采用一（yī）體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控製操作。HMI：投射式（shì）觸（chù）控技（jì）術，5000萬次（cì）觸（chù）摸點，內存2G，功（gōng）能：中央處理器數據顯示控製。 17、額定電壓：380V，總功率：3.5kW，質量：約150 kg 12、外形尺寸：1600*550*1600mm(長×寬×高)，外形為可移動式設計，帶刹車輪（lún），高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。 13、工程化標識（shí）：包含設備位號、管路流向箭（jiàn）頭及標識、閥門位號等工程（chéng）化設備理 念配套，使學生處於安全的實驗操作環境中，學會（huì）工程化（huà）管路標識（shí）認知，培養學生 工程化理念（niàn）。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執行機構 |
| 進料流量 | 蠕動泵 | 觸摸（mō）屏 | 自動調節（jiē） | |
| 回流比 | 回流（liú）比繼電器 | 觸摸屏 | 手動 | |
品牌理念 
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專業管理
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